Un bâtiment intégralement recouvert de bâches. En toiture, comme sur les longs pan.

Détail de la fixation du bâtiment. Pour 43 mètres de portée, les sections sont espacées de 3 ou 4 mètres.

Une semaine a suffi pour assembler la charpente en treillis.

Zoom sur un dispositif pour tendre la bâche.

Les bâches sont assemblées et coupées sur mesure directement à l'usine. Les raccorts sont réalisés avec une soudure thermique, plus résistante que les coutures.

Il est possible de réparer la bâche en soudant des pieces à 360°C.

Pour protéger la bâche, les renforts des longs pan sont protégés avec un tampon en caoutchouc.

Ouverture par le haut et/ou par le bas pour faire de l'ombrage.

La bâche n'est pas serrée. Elle est insérée dans un fourreau pour assurer une légère mobilité.

Cette fixation permet une bonne longévité à la bâche.

Le lanterneau est également fabriqué avec une structure métalique recouverte de bâche.

Zoom sur le système d'ouverture du lanterneau.

Un moteur suffit pour 60 mètres de lanterneau.

Une bâche peut se tendre au dessus du parc d'attente pour réduire le volume d'air en hiver.

Une 2x16 tpa pour 170 vaches.

Les portes des allées s'ouvrent à distance. Elles sont équipées de palpeur pour sécuriser la fermeture. Au moindre obstacle, elles remontent toutes seules.

La nurserie est placée juste à côté des cases de séparations.

Pour réduire le volume d'air sur les veaux, les éleveurs ont placés des niches sous le bâtiment.

Le bâtiment n'étant pas isolé, les éleveurs ont opté pour des canalisations sur-élévées en circuit fermé avec un thermostat pour empêcher le gel.

Trois rangées de logettes en tête à tête et deux couloirs d'alimentation.

Pas de paille pour les logettes. Juste des matelas. Les flancs ne sont pas très propres mais les mamelles le sont.

Logettes modèle "Doro box" chez Zimmermann

Le bâtiment est toujours très lumineux.

La jeune équipe de l'exploitation. Jennifer, Florian, salariés, et Christian Malz ( en rouge) qui s'est installé avec son père.